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在开始模具生产之前，迈亚使用模流软件分析所提出的模具设计，以确保模具能够从每个模腔中生成最强，最均匀的部件。使用客户提供的零件设计，构建模具的计算机模型。然后模流软件使用该模型和指定胶料的加工特性来预测胶料如何流过模具并进入模腔。这使得在模具制造之前充分研究和优化各种关键的成型属性，例如熔体温度，压力分布或填充时间。在模具加工前，通过模流分析能了解到潜在的成型问题。通过这种方式，避免了昂贵且耗时的试模成本和修模工作。
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填充分析 优化门控 优化流道系统 预测填充模式 预测注射压力 确定夹紧吨位 预测温度 可视化剪切速率 可视化剪切应力 确定纤维方向 预测体积收缩 预测下沉 确定通风 避免空气陷阱 找到焊接（编织）线 开发最佳的冲压速度曲线 |
冷却分析 寻找热点 计算冻结时间 可视化核心和腔体的不均匀冷却 确定芯和腔之间的不均匀冷却 定义所需的冷却剂流量 测量冷却系统中的压降 确定（并减少）循环时间 优化冷却布局
包装分析 计算适当的包装压力 定义最佳包装配置 |
翘曲分析 预测翘曲 找到翘曲的原因 确定由于方向引起的翘曲 预测由于差动冷却引起的翘曲 了解由于不同的收缩导致的翘曲
气体辅助分析 确定优化的气体通道布局 预测气体渗透 见气体渗透 预测皮/核比率确定所需的气体压力 定义优化的气体压力曲线 优化溢出设计 |
